لزوم داشتن استاندارد GMP در راه اندازی رستوران-ایران شف

لزوم داشتن استاندارد GMP در راه اندازی رستوران-ایران شف

لزوم داشتن استاندارد GMP در چیست و چرا باید شرکت های مرتبط این استاندارد را دریافت کنند ؟؟

– شرکت می تواند تضمین کند که محصولی که به مشتری تحویل داده است تمامی الزامات کیفیت، ایمنی و بهداشت را رعایت کرده است.
– شرکت می تواند کیفیت بهتر محصول را از طریق کنترل و ردیابی بهتر که بخشی جدایی ناپذیر از استاندارد ایزو هست ارائه دهد.
– شرکت می تواند شرایط بهداشتی سازگار را در فرایند تولیدی تحت کنترل تضمین کند.
– همچنین شرکت شما مطابق با الزامات مقررات اتحادیه اروپا ۱۹۳۵/۲۰۰۴‎/ EG در ارتباط با GMP شناخته می شود.

شرکت ایران شف مرکز راه اندازی رستوران صفر تا صد

 

اهداف استاندارد GMP

انتخاب محل مناسب برای تولید
طراحی و ایجاد ساختمانهای مناسب برای تولید محصولی سالم و بهداشتی
طراحی مناسب فرآیندهای تولید
انتخاب ماشین آلات مناسب و بهداشتی برای تولید
طراحی و اجرای تاسیسات مناسب برای تولید
تعیین و تامین تجهیزات پشتیبانی مناسب
شرایط مناسب پرسنل تولید

بخش های استاندارد GMP

IRANCHEF

1– کارکنان و پرسنل

۲-  محوطه، بنا ها ، مواد و تجهیزات

۳-  سوابق

بخش کارکنان و منابع انسانی

اصول:

  • -استقرار و حفظ یک سیستم رضایت بخش تضمین کیفیت و تولید و کنترل صحیح لوازم و تجهیزات به عهده کارکنان می باشد .کیفیت یک محصول تا حد زیادی به پرسنل در گیر در ساخت آن بستگی دارد .
  • برای این منظور باید :
  • – تعداد کافی افراد واجد شرایط که بتوانند تمامی اهداف و مسئولیت ها ی تولید و کیفیت را به عهده بگیرند وجود داشته باشند .
  • – افراد باید مسئولیت های فردی خود را به خوبی بشناسند .
  • – همه مسئولیت ها باید مستند باشند .
  • – تمامی کارکنان باید از اصول روشهای صحیح تولید که موثر بر کار آنان باشد آگاه بوده و آموزش های کافی و دستورات بهداشتی مناسب با نیاز های کاری به آن ها داده و ارزشیابی شده باشند تا اطمینان حاصل شود که هر شخص ماهیت کار و مسئولیت خود را فهمیده است .

مدیران و کارکنان کلیدی

  • مدیر تولید.
  • مدیر کنترل کیفیت .
  • مدیر بازرگانی .
  • پرسنل تایید صلاحیت شده

“معمولا پست های کلیدی توسط افرادی که به صورت تمام وقت در استخدام شرکت هستند اداره می شوند “

– مدیر کیفیت و مدیر تولید دو شخص جداگانه بوده و هیچ کدام مسئول یکدیگر نیستند . ولی به صورت مشترک مسئول رشد و کیفیت محصول هستند. و هدف این افراد باید کاملا مستقل بوده و دارای اختیارات کافی در حوزه مسئولیت خود باشند .

– اشخاصی که به صورت مشاور و یا پاره وقت در استخدام شرکت هستند نباید پست های کلیدی را در اختیار داشته باشند . و به عنوان افراد کلیدی تعیین گردند.

– در غیاب پرسنل کلیدی جانشینان تعیین شده باید توانایی کلی ،جهت انجام مسئولیت های آن ها را داشته باشند.

وظایف و مسئولیت های مدیر تولید :

– مدیرتولید مسئول تولید محصولات حد واسط و نهایی با کیفیت صحیح می باشد .

مدیر تولید مسئولیت خواهد داشت از موارد زیر اطمینان حاصل کند :

– نظارت بر اجرای دقیق دستورالعمل های لازم برای عملیات تولید.

– اطمینان از ارزیابی و امضاء و ارسال گزارشات خط تولید توسط یک فرد مسئول .

– اطمینان از اجراء و انجام امور زمان بندی شده

– حصول اطمینان از برخورداری کارکنان واحد تولید از تخصص کافی و تعیین برنامه ریزی و اجراء شدن نیاز های آموزشی کارکنان.

– اطمینان از این که تولید و نگهداری محصولات ، منطبق با مدارک اختصاصی جهت دست یافتن به کیفیت مناسب است .

وظایف و مسئولیت های مدیر کیفیت :

مدیر کیفیت مسئول تایید کیفیت مواد اولیه ، کالاهای نیمه ساخته ، مواد بسته بندی و محصولات نهایی می باشد .

مدیر کیفیت مسئولیت خواهد داشت از موارد ذیل اطمینان حاصل کند :

– ارزیابی گزارشات هر سری ساخت .

اطمینان از انجام تمامی آزمایشات ضروری .

– حصول اطمینان نسبت به برخورداری کارکنان واحد کیفیت از تخصص کافی و تعیین ، برنامه ریزی و نظارت بر اجرای نیاز های آموزشی آنان .

– تعیین دستورالعمل های نمونه برداری ، مشخصات، روش های تست و روش ها ی دیگر کنترل کیفیت .

مسئولیت های مشترک :

مدیر بخش تولید و کنترل کیفیت عموما در مورد مسائل مربوط به کیفیت محصولات مسئولیت های مشترک ذیل را نیز دارند :

– صدور مجوز دستورالعمل های کتبی و سایر اسناد و اصلاحیه ها ی مقررات .

– نظارت و کنترل محیط تولید .

تامین بهداشت کارخانه .

– معتبر سازی روش تولید .

– آموزش .

– تعیین شرایط انبار کردن مواد و محصولات و نظارت بر آن.

– تایید تامین کنندگان مواد و نظارت بر کالا های خریداری شده .

– حفظ و ضبط گزارشات .

– نظارت بر مطابقت با نیاز های روش صحیح تولید .

– بازرسی ، تعلیق و نمونه برداری به منظور نظارت بر عواملی که بر کیفیت محصول موٍثر ند .

آموزش کارکنان:

کیفیت یک محصول تا حد زیادی به پرسنل درگیر در ساخت آن بستگی دارد . بنابر این تولید کنندگان باید آموزش هایی مطابق با برنامه های از پیش تعیین شده برای کلیه پرسنلی که محل کار آن ها داخل سالن تولید و یا آزمایشگاه های کنترل کیفی می باشند و همچنین برای پرسنلی که فعالیت آن ها روی محصول تولیدی موثر است فراهم آورد .

کارکنان جدید الا استخدام همزمان، به آموزش های پایه ای تئوری و عملی GMP باید متناسب با وظایف محوله خود آموزش های لازم را ببینند . و تاثیر عملی آن باید ارزیابی شود برنامه های آموزشی باید توسط افراد مسئول تهیه و تایید گردد ودر سوابق آموزشی نگهداری شود .

بازدید کنندگان و کارکنان آموزش ندیده ، نباید به بخش های تولید و کنترل کیفی وارد شوند . اگر این کار غیر قابل اجتناب باشد باید قبلا به آن ها در باره بهداشت شخصی و لباس های محافظ ویژه و نحوه عملکرد با توجه به نوع تولید اطلاعات لازم داده شود

ایران شف مرکز تخصصی راه اندازی رستوران صفر تا صد

 

Comments (0)

Rated 0 out of 5 based on 0 voters
There are no comments posted here yet

Leave your comments

  1. Posting comment as a guest.
Rate this post:
Attachments (0 / 3)
Share Your Location